切削液防鏽性差的原因及處理方式

　　切削液可以起到良好的防鏽作用，從而提高刀具耐用度，工業用油保證加工質量和加工精度，提高生產效率，但三菱刀片用戶會反映很多切螺旋絲攻削液的防鏽性差，達不到所需的效果，這是為什麼呢?我們又該如何處理呢?

　　金屬切削液防鏽性差原因：

　　1、配方體系本身防鏽金選擇不合適，或者防鏽劑太少。

　　2、在使用過程中，出現皂析/分層現像，也會導致防鏽效果差。

　　3、水質太硬，也會導致防鏽性能差。

　　4、兌水比例不合適，導致防鏽劑的濃度過低。

　　處理方式：

　　1、根據切削液配NACHI鑽頭方和使用條件，適當提高防鏽劑的含量，或者更換防鏽性更好的防鏽劑。

　　2、通過調整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度，減少皂析/分層現像的出現。

　　3、適當添加絡合劑改善水質，或者直接換水。

　　4、通過調試，選擇合適的兌水比例。

　　在切削液的使用當中我們應該養成一個良好的習慣，不要在切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放金屬切削油雜物等、髒物等以免細菌等的混入消耗切削液中的有機添加物，影響切削液的使用壽命和性能。