超聲波清洗應用的主要領域

　　在所有的清洗方式中，超聲波清洗是效噴洗機率最高、效果最好的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道，在生產和生產當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除污染物，疏通細小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應用於各行各業。

　　1、機械行業：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去污、對列車車頭各部件的除鏽、除油、防鏽，非常適合。

　　2、表面處理行業：電鍍前的除油除鏽；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

　　3、儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

　　4、電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。

　　5、醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。

　　6、半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。

　　7、鐘表首飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

　　8、化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。

　　9、光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。

　　10、紡織印染行業：清洗紡織錠子、噴絲板、拉絲板等。

　　11、石油化工行業：金屬濾網的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

　　12、其他：感光材料制造、造紙、某些食品領域的液體消泡(去除溶解的空氣)。

超聲波焊接機市場狀況

　　超聲波焊接機品牌很多，生產廠家也越來越多，真空回收機隨著市場的考驗積澱，有些品牌知名度會越來越高，有些品牌超聲波設備市場占有率會下降，總自動清洗機之市場是動態的。就目前來講，超聲波焊接機市場是怎麼樣的?想必大家最關注的還是價格問題，這裡介紹一下超聲波焊接機的價格狀洗淨機況。

　　目前來講，市場上同類超聲波焊接機自動化智能化水平越高，超聲波焊接機價格越高，全數控或者全自動化的價格最高，畢竟這樣的設備操作更簡單，而且效率更高，焊接產品超音波洗淨設備均勻而美觀。

　噴洗機　對於不同品牌的超聲波焊接機價格來講，一般國產的非台資企業的價格最低，主要占領低端市場，而台灣企業或者台灣品牌的超聲波焊接機主要針對中高端市場，價格也稍高於國內品牌，進口超聲波焊接機價格最高。

超聲波清洗機的優勢

　　工業超聲波清洗機的優勢如下：

　　減少人工：運用超音波洗淨設備可實現工件全自動清洗、烘干，只需在工件清洗上下料端各配置一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。

　　縮短作業時間：超聲波清洗機清洗與人工清洗相比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一；降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動繁重、復雜機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整潔有序、復雜零件自動高效清洗。

　　環保節能：超聲波清洗配套循環過濾系統，可實現清洗溶劑的循環過濾反復使用，對於節約水資源、清洗溶劑成本、提高企自動清洗機業環保形像具有重大意義。

　　徹底清潔工件死角洗淨機：超聲波清洗機對於手工及其它清洗方式不能完全有效地進行清洗的工件，具有顯著的清洗效果，可徹底地達到清洗要求、清除復雜工件藏角死角處污漬；

　　多種工件批量清洗：不管真空回收機工件形狀多麼復雜，將其放入清洗液內，只要是能接觸到液體的地方，超聲波清洗作用都能達到。超聲波清洗機對形狀和結構復雜的工件尤為適用；

　　多功能清潔：超聲波清洗機可結合不同的溶劑達到不同的效果、滿足不同配套生產工藝，如：除油，除鏽、除塵、除蠟、除屑、除或磷化、鈍化、陶化、電鍍等。

　　減少污染：超聲波清洗可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的損害，環保高效。

　　超聲波清洗被國際公認為當前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗效率達到98%以上，清洗潔淨度也達到最高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%，即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低於90%因此，工業超聲波清洗機以其效率高，效果好，適用於大工作量清洗的特性無疑是清洗的最佳選擇，這也噴洗機是為什麼凡是對潔淨度要求高的行業，如真空鍍膜，光學器材、醫療器械等行業都選擇超聲波清洗的原因。

超聲波清洗機類別

　　超聲波清洗在機電行業中的應用

　　機電行業中，從機械零洗淨機件到機械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機械和電器的組合件，還有一些精密機械零件和電器零件，這些都離不開清洗，大多數企業采用的是傳統的清洗方法，諸如浸潤清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動強度大，而且易造成環境污染和水資源浪費。目前，不少企業開始進行技術改造，采用超聲波清洗以消除傳統清洗的弊端，特別是一些形狀復雜的機械零件自動清洗機，是傳統清洗所無能為力的。

　　超聲波清洗在輕紡行業中的應用

　　輕工行業，如空調、冷櫃、冰箱中的壓縮機；鐘表零件、手表元件等；紡織行業，如精密紡織器材、噴絲嘴等；珠寶行業，如金銀首飾、珠寶玉器等，都需要清洗，有些零件、部件和組件，如壓縮機、噴絲嘴等或形狀復雜，或盲孔、微孔，只能由超聲波清洗，有些規模生產廠甚至采用超聲波鏈式或升降式成套設備。

　　超聲波在電子行業的應用

　　電子行業是超聲波清洗應用最早，最為普及的行業。

　　電子零件的清洗。電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

　　電子元器件的基體清洗。電子元器件的基體是由半導體材料制成並封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。

　　PCB板的清洗。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗機，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，軍工電子整機廠已開始推廣，並收到了因此舉既提高了產品可靠性，又降低了售後服務成本的雙重效益。

　　接插件、連接件、轉接器等器件的生產中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些復雜的多芯連接器尤其如此。

　　電子材料加工成型後的清洗。如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產品，其產品出廠前必須清洗，特別是作出口業務的廠家，其產品清洗成為一大難題，超聲波清洗是最有效的途徑超音波洗淨設備。

　　超聲波清洗機在表面處理行業的應用

　　表面處理是輕工行業的組成部分，包含機械零件電鍍、金屬和非金屬機箱櫃塗覆、光學玻璃或鏡片鍍膜等，電鍍前後或塗覆前的清洗采用超聲波清洗技真空回收機術已成為一種新的典型工藝，特別是軍工電子產品中的一些多芯插座，因質量要求必須進行電鍍，而電鍍後其質量要求多芯之間必須絕緣，往往因電鍍後致使多芯間不絕緣，采用丙酮、噴洗機酒精等方法浸潤清洗後測試其阻值要求無窮大，但達不到質量要求，而采用超聲波清洗，經烘干後，則完全達到質量要求。將超聲波直接引入電鍍還可提高鍍液的勻度和鍍層的密度。

清洗機使用方法

　　清洗機物理清洗法

　　①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法自動清洗機、鑽管清洗法、噴丸清洗法。

　　②水利清洗法：低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方釐米，等於0、2-0、7Mpa)。

　　③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方釐米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

　　電子防垢、除垢

　　原理是：利用高頻電場改變水的分子結構，使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發生了變化，原來的締合鏈狀大分wyt_dsry子，斷裂成單個水分子，水中洗淨機鹽類的正負超音波洗淨設備離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結構，從而達到防垢目的。同時由於水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子(水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產生了除垢的效果。

　　靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態來實現防垢、除垢目的的。只不過後者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性(也稱偶極子)，當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負有序地連續排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列於水偶真空回收機極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管噴洗機(器)壁，並進而沉積於管(器)壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，可使管壁產生一層極薄的氧化層，可以防止管(器)壁腐蝕。